隨著互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)技術(shù)的不斷發(fā)展，其應(yīng)用場(chǎng)景不斷向廣度和深度漫延，一場(chǎng)由互聯(lián)網(wǎng)賦能工業(yè)，助力傳統(tǒng)制造向智能制造迭代升級(jí)的數(shù)字化革命成為當(dāng)下新的時(shí)代語境。凱恩紙業(yè)作為國(guó)內(nèi)特種紙行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，時(shí)刻把握時(shí)代脈博，搶抓機(jī)遇，2020年成為由政府推動(dòng)的“遂昌縣智能制造三年攻堅(jiān)戰(zhàn)”行動(dòng)的首批簽約企業(yè)，拉開了公司“數(shù)字化工廠”建設(shè)的大幕。
凱恩紙業(yè)“數(shù)字化工廠”建設(shè)項(xiàng)目聘請(qǐng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)巨頭——藍(lán)卓科技進(jìn)行項(xiàng)目頂層設(shè)計(jì)，聯(lián)合用友共同開發(fā)、實(shí)施，項(xiàng)目分三年三期實(shí)施完成，項(xiàng)目第一期投資額約1200萬元，將于2021年11月竣工驗(yàn)收。
數(shù)字化工廠一期項(xiàng)目涵蓋“客戶導(dǎo)向、產(chǎn)供銷一體、三流同步、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同、價(jià)值分析”五大模塊的開發(fā)建設(shè)，將實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：
建立以銷定產(chǎn)的客戶需求導(dǎo)向的市場(chǎng)接單模式。
建立產(chǎn)供銷一體、質(zhì)量+需求貫穿始終的制造管理體系，實(shí)現(xiàn)指令實(shí)時(shí)下達(dá)、業(yè)績(jī)實(shí)時(shí)收集、產(chǎn)品生命周期可視化管理。
supOS是國(guó)內(nèi)首個(gè)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的工業(yè)操作系統(tǒng)，也是首個(gè)以自動(dòng)化技術(shù)為起點(diǎn)，從下至上推進(jìn)的開放的以企業(yè)為核心的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)、工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)、工業(yè)人工智能平臺(tái)。以工廠全信息集成為突破口，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)控制、生產(chǎn)管理、企業(yè)經(jīng)營(yíng)等多維、多元數(shù)據(jù)的融合應(yīng)用，提供對(duì)象模型建模、大數(shù)據(jù)分析 DIY、智能 APP 組態(tài)開發(fā)、智慧決策和分析服務(wù)，以集成化、數(shù)字化、智能化手段解決生產(chǎn)控制、生產(chǎn)管理和企業(yè)經(jīng)營(yíng)的綜合問題，打造服務(wù)于企業(yè)、賦能于工業(yè)的智慧大腦。
通過應(yīng)用supOS平臺(tái)+app應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)物流、信息流、資金流三流同步，賬務(wù)日清日結(jié)，建立財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化流程；通過supOS平臺(tái)信息門戶，實(shí)現(xiàn)上下游信息協(xié)同：管理、銷售、客戶、生產(chǎn)互動(dòng)，達(dá)成產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同；通過supOS平臺(tái)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、多源數(shù)據(jù)接入，建立數(shù)據(jù)可視化的決策分析系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)價(jià)值分析體系。
凱恩紙業(yè)在企業(yè)發(fā)展中， 始終高度重視工業(yè)自動(dòng)化應(yīng)用及企業(yè)信息化工作，信息化建設(shè)一直走在行業(yè)及區(qū)域前沿，積累了豐厚的經(jīng)驗(yàn)及基礎(chǔ)。
1995年凱恩是麗水市第一家自主開發(fā)實(shí)現(xiàn)“財(cái)會(huì)電算化”的企業(yè)；2000年與用友結(jié)緣，從最早的U8V2.11版本總賬開始，一步步升級(jí)、擴(kuò)大業(yè)務(wù)覆蓋范圍，到現(xiàn)在的U8V13.0版本，全面覆蓋總賬、供應(yīng)鏈、人事、薪資管理、生產(chǎn)制造等模塊。
2002年隨著凱恩工業(yè)園區(qū)的新建，公司不斷加大自動(dòng)化設(shè)施的投入，現(xiàn)在每條生產(chǎn)線都配備了DCS、QCS（質(zhì)量控制系統(tǒng)）、紙病檢測(cè)系統(tǒng)，一條生產(chǎn)線只需4-5人，產(chǎn)能是過去的十幾、二十倍，且質(zhì)量穩(wěn)定、品質(zhì)大大提升。90年代公司電解電容器紙年銷量最高才700來噸，2019年公司電解紙銷量突破萬噸大關(guān)，成為全球電解紙主要生產(chǎn)廠家。
2012年以來，公司又先后實(shí)施了MES系統(tǒng)、能源管理平臺(tái)、無線抄表、協(xié)同辦公、文件加密、上網(wǎng)行為管理等大大小小共18個(gè)軟件系統(tǒng)。
由于信息化系統(tǒng)實(shí)施過程中，缺乏頂層設(shè)計(jì)，各軟件系統(tǒng)之間存在斷點(diǎn)，“信息孤島”現(xiàn)象突出，重復(fù)錄入，數(shù)據(jù)不能共享、反饋難，信息不能及時(shí)充分共享的矛盾突出，形成了瓶頸，也一定程度上阻礙了公司的發(fā)展，數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)迫在眉睫。
2020年，一場(chǎng)由省政府推動(dòng)的“數(shù)字賦能，引領(lǐng)傳統(tǒng)制造向智能制造加速轉(zhuǎn)型”的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)浪潮給公司帶來了一場(chǎng)“及時(shí)雨”，省智能制造專家組及陳昌領(lǐng)博士帶領(lǐng)的藍(lán)卓專家組對(duì)凱恩紙業(yè)公司進(jìn)行了多輪深入調(diào)研，并形成了公司未來3年的數(shù)字化方案。
通過藍(lán)卓supOS的實(shí)施，用友U9 ERP升級(jí)，OA協(xié)同辦公系統(tǒng)升級(jí)，將ERP、CRM、WMS，設(shè)備管理等系統(tǒng)與supOS全面集成，打通數(shù)據(jù)通道，降低費(fèi)時(shí)費(fèi)力低價(jià)值的手工處理，讓信息更及時(shí)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化經(jīng)營(yíng)、透明化經(jīng)營(yíng)、可視化經(jīng)營(yíng)，以數(shù)據(jù)為依據(jù)，做精準(zhǔn)決策。匯聚全員的智慧，構(gòu)建企業(yè)智慧大腦，以數(shù)字化推動(dòng)企業(yè)不斷優(yōu)化和快速轉(zhuǎn)型，最終實(shí)現(xiàn)凱恩數(shù)字化工廠的建設(shè)目標(biāo)。
目前，數(shù)字化建設(shè)已完成整體藍(lán)圖設(shè)計(jì)，各項(xiàng)工作正在緊鑼密鼓的推進(jìn)之中，預(yù)計(jì)今年10月底系統(tǒng)將上線運(yùn)營(yíng)。
數(shù)字化工廠項(xiàng)目將為公司注入新的發(fā)展動(dòng)能，助力企業(yè)在增產(chǎn)增效、降本增效、提質(zhì)增效上不斷蝶變躍升，邁入高質(zhì)量創(chuàng)新發(fā)展的新軌道。
